Числовое обозначение размера трубы. Для ПЭ труб DN совпадает с номинальным наружным диаметром в миллиметрах: DN 110 — труба с наружным диаметром 110 мм. Нормирование ПЭ труб ведётся именно по наружному диаметру (в отличие от стальных, где Ду ближе к проходу): при одном DN внутренний диаметр зависит от SDR.
Минимальная длительная прочность — нижняя граница кольцевого напряжения, при котором труба работает без разрушения 50 лет при +20 °C. Определяется экстраполяцией длительных гидростатических испытаний по ГОСТ ISO 9080; значение округляется вниз до ряда R10. Числовой индекс марки — 10-кратное значение MRS: ПЭ80 → MRS 8 МПа, ПЭ100 → MRS 10 МПа.
Максимальное давление, при котором труба может длительно работать в конкретных условиях. При температуре воды до +20 °C PFA = PN; при 21–40 °C — PFA = PN × f_t, где f_t = 0,93 / 0,87 / 0,80 / 0,74 по таблице А.1 ГОСТ 18599-2001 (значения совпадают с прил. Е ГОСТ 32415-2013). Пример: труба SDR 17 (PN 10) при 40 °C длительно держит 7,4 бар. Выше 40 °C напорная эксплуатация водопроводных ПЭ труб ГОСТ не нормируется.
Максимальное рабочее давление (бар) при +20 °C, на которое рассчитана труба на весь срок службы. Связано с прочностью материала и SDR: PN = 20 × MRS / (C × (SDR − 1)), C = 1,25 для воды; итоговые значения принимаются по таблице 3 ГОСТ 18599-2001. Ряд PN для ПЭ100: 4 / 5 / 6,3 / 8 / 9,5 / 10 / 12,5 / 16 / 20 / 25. Пример: SDR 11 из ПЭ100 — PN 16; SDR 17 — PN 10.
Стандартное размерное отношение — наружный диаметр, делённый на толщину стенки: SDR = D / e. Определяет давление независимо от диаметра: труба SDR 11 из ПЭ100 имеет PN 16 на любом диаметре. Полный ряд по ГОСТ (с Изм. №2): 41 / 33 / 26 / 21 / 17,6 / 17 / 13,6 / 11 / 9 / 7,4 / 6. Чем меньше SDR — тем толще стенка, выше давление и цена метра. Сравнение всех SDR-серий →
Форма поставки гибких ПЭ труб малых диаметров (в каталоге — до DN 110): труба смотана кольцом, типовые длины 100 и 200 м. Минимальный внутренний диаметр намотки — не менее 16×DN (ГОСТ 18599-2001 с Изм. №2); для газовых труб — не менее 18×DN (ГОСТ Р 58121.2-2018). Трубы Ø 180 мм и более поставляются только отрезками. Бухты минимизируют число стыков на длинных трассах; размотка — при температуре не ниже +5 °C, иначе трубу предварительно отогревают.
Проходное сечение трубы: d = D − 2e, где D — наружный диаметр, e — толщина стенки. Определяет пропускную способность: потери напора зависят от d примерно в пятой степени, поэтому при одном DN труба с большим SDR (тонкой стенкой) пропускает заметно больше. Внутренние диаметры всего сортамента — в гидравлическом калькуляторе.
Для ПЭ труб действуют: вода — ГОСТ Р 70628.2-2023 (заменил ГОСТ 18599-2001; сертификаты по старому стандарту действовали до 01.09.2026), газ — ГОСТ Р 58121.2-2018. ТУ (технические условия) — документ производителя, допускающий отступления от ГОСТ; трубы по ТУ могут иметь иные размеры и допуски. Для питьевого водоснабжения и газоснабжения применяют трубы по ГОСТ: газовые подлежат обязательной сертификации.
Валик расплавленного материала, выдавленный по периметру шва при стыковой сварке. Симметричный ровный грат — первичный признак качественного стыка: при визуальном контроле его сравнивают с контрольным образцом (допустимое отклонение ширины — не более ±20 %). Внутренний грат допускается не удалять; наружный снимают только специальным инструментом после полного охлаждения стыка. Нормы контроля — ГОСТ Р 54792-2024.
Давление приёмочных испытаний смонтированного трубопровода на прочность и герметичность. Величина и порядок испытаний назначаются проектом по СП 399.1325800; до опрессовки сварные стыки оставляют незасыпанными для осмотра. Стык, сваренный электромуфтой, нагружают давлением не ранее времени, указанного изготовителем муфты (при отсутствии данных — не ранее 12 ч после сварки).
Сопротивление трубы деформации поперечного сечения под внешней нагрузкой (грунт, транспорт). Обозначается SN с индексом в кН/м²: SN4, SN8, SN16. Ключевой параметр безнапорных гофрированных труб; у напорных ПЭ труб жёсткость определяется толщиной стенки (SDR) и отдельно не нормируется — вместо этого при засыпке контролируют овализацию, поскольку гибкая труба несёт нагрузку совместно с уплотнённым грунтом.
Механическое разборное соединение ПЭ труб малых диаметров (обычно 16–63 мм) обжимными фитингами с цанговым кольцом и накидной гайкой. Не требует оборудования и электричества — стандарт для летних водопроводов, полива и вводов. Ограничения: давление по классу фитинга, для подземных бесколодезных участков и газопроводов не применяется — там только сварка.
Конкретная рецептура трубного компаунда: базовый полимер, антиоксиданты, стабилизаторы, технический углерод. Класс (ПЭ100) задаёт MRS, марка — конкретного производителя сырья. Трубы из разных марок одного класса ПЭ100 свариваются между собой штатно. В паспорте трубы по ГОСТ Р 70628.2-2023 марка сырья указывается обязательно.
Аналог PN для газопроводов: МОР = 20 × MRS / (C × (SDR − 1)), бар, где C ≥ 2 — коэффициент запаса, назначаемый проектом (ГОСТ Р 58121.2-2018 §7.4). При минимальном C = 2 для ПЭ100: SDR 11 — 10 бар, SDR 17 — 6,3 бар, SDR 26 — 4 бара. СП 62.13330 требует C ≥ 3,2 в поселениях и C ≥ 2,0 для межпоселковых газопроводов, а давление ограничивает категорией сети: до 0,6 МПа в поселениях, до 1,2 МПа между поселениями. Подбор SDR для газа →
Базовый размер, по которому стандартизируются ПЭ трубы. Ряд по ГОСТ 18599-2001 (с Изм. №2) — от 10 до 2000 мм; ГОСТ Р 70628.2-2023 — от 16 мм. Предельное отклонение среднего наружного диаметра — только в плюс и задаётся таблицей 2 стандарта для каждого размера (например, для Ø110 — до +0,7 мм): труба не может быть меньше номинала, иначе не сядет в фитинг.
Разность максимального и минимального наружных диаметров в одном сечении. Нормируется после экструзии отдельной колонкой таблицы 2 стандарта для каждого размера (например, для Ø110 — до 2,2 мм); после размотки бухты овальность не нормируется, поэтому перед электромуфтовой сваркой концы труб из бухт калибруют или прижимают позиционером. Повышенная овальность — типичное следствие неправильного хранения — мешает посадке муфты и центрированию стыка.
Термопласт, получаемый полимеризацией этилена при низком давлении на катализаторах (Циглера–Натта, Phillips). Плотность 940–965 кг/м³, кристалличность 60–80 %, температура плавления 125–130 °C, химически инертен. «Низкое давление» — условие синтеза, а не свойство трубы; международный синоним — HDPE. Все напорные трубы каталога — из ПНД классов ПЭ100 / ПЭ100-RC.
Класс полиэтилена с MRS = 8 МПа — основной трубный материал 1980–2000-х. Не производится в России с 2014 года (остановка «Ставролена» — единственного производителя первичного сырья); действующий ГОСТ Р 70628.2-2023 марку не допускает. Встречается в старых сетях и маркировках; предлагаемый сегодня «ПЭ80» — как правило, вторичное сырьё, непригодное для напорных систем. Сравнение ПЭ80 и ПЭ100 →
Класс полиэтилена с MRS = 10 МПа — стандартный материал современных напорных трубопроводов. Даёт более высокое давление при равном SDR (SDR 11 — PN 16 против PN 12,5 у ПЭ80) либо более тонкую стенку при равном давлении — экономия массы порядка 15–20 %. По ГОСТ Р 70628.2-2023 расчётный срок службы — не менее 100 лет.
Класс ПЭ 100 (MRS = 10 МПа) с резко повышенной стойкостью к медленному распространению трещин (SCG) от точечных нагрузок и поверхностных надрезов. Не более прочный материал: PN при равном SDR, стенка и срок службы (≥ 100 лет) — те же, что у ПЭ 100. Главное применение — траншея без песчаной подушки в каменистых грунтах, берстлайнинг, релайнинг. Для ГНБ обычный ПЭ 100 пригоден; RC — запас против царапин протяжки, не обязателен. Полный справочник по ПЭ 100-RC →
Максимальное давление среды при нормальной эксплуатации системы. Условие выбора трубы: рабочее давление ≤ PFA трубы. При +20 °C PFA = PN; при тёплой воде (21–40 °C) PN умножается на коэффициент f_t по таблице А.1 ГОСТ 18599-2001. Не путать с испытательным давлением, которое выше рабочего и назначается проектом.
Добавка в полиэтилен (порядка 2–2,5 % по массе) для защиты от ультрафиолета: частицы сажи поглощают УФ-фотоны и предотвращают деструкцию полимера. Трубы с сажей — чёрные (для воды — с синими продольными полосами, для газа — с жёлтыми). Цветные слои без сажи (синие, жёлтые, слои натурального цвета у труб типа А) требуют защиты от прямого солнца при хранении, а открытые участки стыков — изоляции термоусаживающимися материалами.
Основной метод соединения ПЭ труб DN 63–1200: торцы оплавляются нагретым инструментом («зеркалом») и сдавливаются с образованием монолитного шва с гратом. Выполняется по ГОСТ Р 55276; параметры цикла (температура, давление осадки, времена фаз) задаются технологической картой ППР для конкретной трубы, охлаждение — в две фазы без снятия давления раньше срока. У труб типа Б перед сваркой снимают удаляемый слой на 30–60 мм от торца. Пошаговая инструкция →
Стойкость компаунда к термоокислительной деструкции при экструзии и длительной эксплуатации. Оценивается временем индукции окисления (OIT) по ГОСТ ISO 11357-6: высокий OIT означает, что антиоксидантный пакет не израсходован и материал имеет ресурс. Нормируется таблицами показателей стандартов на трубы; контролируется при сертификации и входном контроле сырья.
Многослойные конструкции напорных труб по ГОСТ Р 70628.2-2023. Тип А — соэкструзионные несущие слои, спаянные при производстве: слой остаётся на трубе и сваривается вместе с ней. Тип Б — несущая труба плюс наружный защитный слой, который снимается перед сваркой; открытый участок после сварки обязательно закрывают термоусаживающейся манжетой или лентой. Обе конструкции позволяют вести прокладку без песчаной подсыпки. Технология монтажа →
Номинальная толщина задаётся таблицей 3 стандарта для каждой пары «диаметр × SDR» (расчётно e = D / SDR с округлением вверх; для ряда размеров стенка дополнительно увеличена). Допуск — только в плюс: стенка не может быть тоньше номинала, верхняя граница — по квалитету V (например, для e = 6,6 мм — до 7,4 мм). Определяет давление, массу и цену метра трубы.
Разъёмный узел для стыковки ПЭ трубы с арматурой, насосами и стальными трубопроводами: к трубе приваривается втулка под фланец (встык или электромуфтой), на неё надевается свободный стальной фланец, соединение стягивается болтами через прокладку. Допускает многократную разборку для ревизии; типовое применение — камеры задвижек, узлы учёта, врезки.
Метод производства ПЭ труб: гранулят плавится в шнековом экструдере при 180–230 °C и продавливается через кольцевую фильеру; труба калибруется по наружному диаметру и охлаждается в вакуумных и водяных ваннах. Геометрия (диаметр, стенка, овальность) контролируется непрерывно — предельные отклонения заданы таблицами 2 и 3 стандарта.
Соединение труб муфтой с закладным нагревателем — спиралью, вплавленной в фитинг: ток разогревает спираль, полиэтилен муфты и трубы сплавляются в монолит. Диапазон DN 20–400 по ГОСТ Р 71408; режим считывается со штрих-кода муфты. Ключевые операции: снятие оксидного слоя (стружка ≥ 0,2 мм), обезжиривание, позиционер для DN 125–400, неподвижность стыка до конца охлаждения. Муфта ПЭ 100 штатно сваривает трубы разных композиций, включая старые ПЭ 80. Пошаговая инструкция →
ГОСТ Р 70628.2-2023 (напорные трубы для воды), ГОСТ 18599-2001 с Изм. №2 (таблицы 2, 3, А.1, Б.2; переходный период истёк 01.09.2026), ГОСТ Р 58121.2-2018 (газовые трубы, МОР), ГОСТ Р 55276 и ГОСТ Р 71408 (сварка), ГОСТ Р 54792-2024 (контроль стыков), ГОСТ ISO 9080 (MRS), СП 62.13330 (газораспределение), СП 399.1325800 (прокладка и испытания).
